Anisotropía
Un mapa del retardo óptico.
El sistema utiliza filtros polarizadores y retardadores para representar el retardo óptico mediante colores y valores en nanómetros. La calibración se realiza con patrones de anisotropía conocida.
GLASS INSPECTOR · Inspección del vidrio ↗
TEMPER
Análisis de anisotropía, distorsión óptica y planimetría del vidrio a la salida del horno, con visualización de niebla blanca.
- Ancho máximo publicado
- 3.300 mm, según modelo
- Espesor de vidrio
- 2–19 mm
- Anisotropía
- Medición en nanómetros
En tu trabajo
Comprobar el resultado del templado.
- Análisis de anisotropía, distorsión óptica y planimetría del vidrio a la salida del horno, con visualización de niebla blanca.
Qué aporta cada análisis
Leer el resultado del templado.
Distorsión óptica
Cuantificar cómo se deforma el reflejo.
TEMPER compara la imagen reflejada con patrones de referencia. Expresa el resultado en dioptrías, con una resolución publicada de 0,002 dioptrías.
Planimetría
Ver la forma de la superficie.
La reflexión permite calcular la pendiente de la superficie y reconstruir su topografía. El operario dispone de perfiles en 2D y una representación en 3D para estudiar las deformaciones.
Niebla blanca · White haze
Una imagen para la evaluación visual.
La iluminación de campo oscuro y el aumento de contraste ayudan a observar niebla blanca y suciedad. En este canal, el software muestra la imagen para que la evalúe el operario; no realiza análisis automático.
Demostraciones del equipo
El trabajo, en vídeo.
TEMPER · Control a la salida del horno
Demostración del fabricante. La instalación y sus opciones pueden variar respecto a tu configuración.
Ver en YouTube ↗TEMPER · Resultados en pantalla
Demostración del fabricante. La instalación y sus opciones pueden variar respecto a tu configuración.
Ver en YouTube ↗GLASS INSPECTOR · TEMPER
Datos técnicos.
- Ancho máximo publicado
- 3.300 mm, según modelo
- Espesor de vidrio
- 2–19 mm
- Anisotropía
- Medición en nanómetros
- Resolución de distorsión óptica
- 0,002 dioptrías
- Planimetría
- Perfiles 2D y reconstrucción superficial 3D
- Niebla blanca / white haze
- Imagen con contraste aumentado para evaluación del operario
- Transmitancia para anisotropía
- Al menos 5 %, sin difusión de luz
- Reflexión para distorsión y 3D
- El vidrio debe reflejar parte de la luz
- Informes
- Por vidrio, vinculables a fecha/hora o código de barras
Datos del folleto TEMPER, versión 2.3 de octubre de 2024. Las condiciones del vidrio y de la línea determinan la configuración de la instalación.
Preparar tu equipo
Equipamiento y configuración.
| Función | Resultado | Condición publicada |
|---|---|---|
| Anisotropía | Mapa en nanómetros | Transmitancia ≥5 % y sin difusión |
| Distorsión óptica | Dioptrías · resolución 0,002 | El vidrio debe reflejar parte de la luz |
| Planimetría | Perfiles 2D y superficie 3D | Nivelación de los rodillos; la forma puede influir |
| White haze | Imagen con contraste aumentado | Evaluación visual del operario, sin análisis automático de ese canal |
Preparar la instalación
- Nivelar los rodillos de transporte para evitar deformaciones de la medida.
- Comprobar transmitancia, reflexión y comportamiento de los vidrios a procesar.
- Las formas pueden afectar a la reconstrucción 3D en algunos casos.
- La orientación del vidrio no afecta a los parámetros medidos según el folleto.
De la pieza a sus resultados
Una lectura por vidrio.
Consultar, comparar y guardar.
La pantalla reúne los distintos análisis para revisar cada pieza. Los mapas ayudan a localizar variaciones; los perfiles permiten examinar la forma de la superficie.
El sistema genera un informe por vidrio y guarda los resultados en una base de datos accesible para el cliente. La vinculación con producción puede hacerse mediante fecha y hora o con el identificador de la pieza, por ejemplo, un código de barras.
La conexión con el software de planta se concreta durante el estudio de integración.
Una medición bien preparada.
La nivelación de los rodillos de transporte es importante para evitar que el apoyo del vidrio altere la reconstrucción de su superficie. También se comprueban el tipo de vidrio, su transmisión y reflexión de luz y las condiciones de la línea.
Ver condiciones de instalación y configuración ↑Entender el vidrio templado
Qué vemos.
Qué necesitamos medir.
Guía de los principales fenómenos ópticos, deformaciones y defectos que conviene distinguir al revisar el vidrio templado.
Empezamos por la anisotropía¿Por qué aparecen
¿Por qué aparecen
manchas o bandas?
El tratamiento térmico genera tensiones internas que modifican cómo se propaga la luz en el vidrio. Con determinadas condiciones de iluminación y observación, especialmente con luz polarizada, esas diferencias pueden hacerse visibles como bandas, manchas o colores. Su manifestación visible se conoce como iridiscencia.
Su presencia por sí sola no determina la resistencia mecánica ni basta para aceptar o rechazar una pieza. El aspecto final también depende de la luz, del ángulo de observación, de las capas y de la composición del acristalamiento.
Cómo ayuda la medición: el mapa de retardo óptico, expresado en nanómetros, permite comparar la distribución de anisotropía entre piezas. La valoración debe considerar además las condiciones y exigencias del proyecto.
Otros fenómenos y defectos que conviene distinguir.
Abre cada apartado para ver qué significa y cómo orientar su evaluación.
Ondulación por rodillos · Roller wave
Es una deformación periódica de la superficie. Durante el templado horizontal, el vidrio caliente puede ceder ligeramente entre los rodillos; esas pequeñas ondas hacen que las líneas rectas del entorno se vean onduladas en el reflejo.
Qué conviene comprobar: el perfil de la superficie y la distorsión óptica. La posición de medida y el método acordado son importantes para comparar piezas.
Ondulación por rodillos · Roller wave
Es una deformación periódica de la superficie. Durante el templado horizontal, el vidrio caliente puede ceder ligeramente entre los rodillos; esas pequeñas ondas hacen que las líneas rectas del entorno se vean onduladas en el reflejo.
Qué conviene comprobar: el perfil de la superficie y la distorsión óptica. La posición de medida y el método acordado son importantes para comparar piezas.
Deformación de los bordes · Edge dip / edge lift
En los extremos de la pieza pueden aparecer zonas curvadas o levantadas. El apoyo del vidrio caliente y el transporte influyen en estas deformaciones, que suelen apreciarse en el reflejo próximo al borde.
Qué conviene comprobar: la zona afectada, el perfil y las condiciones de apoyo. La deformación local de un borde y la curvatura de toda la pieza deben evaluarse por separado.
Deformación de los bordes · Edge dip / edge lift
En los extremos de la pieza pueden aparecer zonas curvadas o levantadas. El apoyo del vidrio caliente y el transporte influyen en estas deformaciones, que suelen apreciarse en el reflejo próximo al borde.
Qué conviene comprobar: la zona afectada, el perfil y las condiciones de apoyo. La deformación local de un borde y la curvatura de toda la pieza deben evaluarse por separado.
Curvatura general y alabeo
La pieza puede desviarse de un plano en toda su extensión, o presentar una forma retorcida. Es diferente de una sucesión de pequeñas ondas y puede afectar al montaje y al aspecto del acristalamiento.
Qué conviene comprobar: la forma completa, las dimensiones de la pieza y cómo está apoyada durante la medición. TEMPER reconstruye perfiles y superficies; algunas formas de vidrio pueden limitar la reconstrucción 3D.
Curvatura general y alabeo
La pieza puede desviarse de un plano en toda su extensión, o presentar una forma retorcida. Es diferente de una sucesión de pequeñas ondas y puede afectar al montaje y al aspecto del acristalamiento.
Qué conviene comprobar: la forma completa, las dimensiones de la pieza y cómo está apoyada durante la medición. TEMPER reconstruye perfiles y superficies; algunas formas de vidrio pueden limitar la reconstrucción 3D.
Distorsión óptica
Es el cambio que observamos en una imagen al verla a través del vidrio o reflejada en él. Las desviaciones de planitud pueden hacer que una fachada refleje líneas dobladas o imágenes desiguales.
Qué aporta TEMPER: estudia la imagen reflejada y expresa la distorsión en dioptrías. La medida de distorsión y la medida de anisotropía describen fenómenos distintos.
Distorsión óptica
Es el cambio que observamos en una imagen al verla a través del vidrio o reflejada en él. Las desviaciones de planitud pueden hacer que una fachada refleje líneas dobladas o imágenes desiguales.
Qué aporta TEMPER: estudia la imagen reflejada y expresa la distorsión en dioptrías. La medida de distorsión y la medida de anisotropía describen fenómenos distintos.
Niebla blanca · White haze
Puede presentarse como velos, manchas o bandas blanquecinas. No siempre tiene una única causa: residuos del procesamiento previo y pequeñas marcas por contacto pueden contribuir a su aparición.
Qué conviene comprobar: la limpieza previa, los residuos y las condiciones de contacto. TEMPER facilita una imagen de alto contraste para la valoración del operario; no atribuye una causa ni analiza automáticamente este canal.
Niebla blanca · White haze
Puede presentarse como velos, manchas o bandas blanquecinas. No siempre tiene una única causa: residuos del procesamiento previo y pequeñas marcas por contacto pueden contribuir a su aparición.
Qué conviene comprobar: la limpieza previa, los residuos y las condiciones de contacto. TEMPER facilita una imagen de alto contraste para la valoración del operario; no atribuye una causa ni analiza automáticamente este canal.
Rayas, suciedad y defectos de superficie o capa
Algunas marcas ya están presentes antes del horno; otras pueden producirse durante la manipulación o el proceso. Registrar dónde y cuándo aparecen ayuda a orientar la revisión.
Elegir el control adecuado: la inspección de superficie, masa o capa requiere la configuración correspondiente. Las prestaciones de TEMPER QUALITY, HORIZONTAL o VERTICAL se estudian por separado y no deben darse por incluidas en TEMPER.
Rayas, suciedad y defectos de superficie o capa
Algunas marcas ya están presentes antes del horno; otras pueden producirse durante la manipulación o el proceso. Registrar dónde y cuándo aparecen ayuda a orientar la revisión.
Elegir el control adecuado: la inspección de superficie, masa o capa requiere la configuración correspondiente. Las prestaciones de TEMPER QUALITY, HORIZONTAL o VERTICAL se estudian por separado y no deben darse por incluidas en TEMPER.
La aceptación de una pieza depende de su aplicación, del método de evaluación y de las especificaciones acordadas. Esta guía no sustituye los ensayos de seguridad ni establece tolerancias universales.
Antes de elegir
Preguntas frecuentes.
¿Qué mide TEMPER y qué observa el operario?
Mide anisotropía y distorsión óptica, y reconstruye la topografía del vidrio. Para la niebla blanca y la suciedad presenta una imagen con contraste aumentado que debe evaluar el operario. Las funciones disponibles se concretan para la instalación.
¿Qué mide TEMPER y qué observa el operario?
Mide anisotropía y distorsión óptica, y reconstruye la topografía del vidrio. Para la niebla blanca y la suciedad presenta una imagen con contraste aumentado que debe evaluar el operario. Las funciones disponibles se concretan para la instalación.
¿Puede inspeccionar todos mis vidrios?
Hay condiciones ópticas que comprobar. Para medir anisotropía, el folleto exige una transmitancia de al menos el 5 % y que el vidrio no difunda la luz. Para la distorsión y la reconstrucción 3D debe reflejar parte de la luz. Conviene estudiar las muestras y composiciones que fabricas.
¿Puede inspeccionar todos mis vidrios?
Hay condiciones ópticas que comprobar. Para medir anisotropía, el folleto exige una transmitancia de al menos el 5 % y que el vidrio no difunda la luz. Para la distorsión y la reconstrucción 3D debe reflejar parte de la luz. Conviene estudiar las muestras y composiciones que fabricas.
¿Qué formatos y espesores admite?
El folleto TEMPER versión 2.3 publica espesores de 2 a 19 mm y un ancho máximo de 3.300 mm, según modelo. La configuración adecuada se confirma con los formatos y las condiciones de tu línea.
¿Qué formatos y espesores admite?
El folleto TEMPER versión 2.3 publica espesores de 2 a 19 mm y un ancho máximo de 3.300 mm, según modelo. La configuración adecuada se confirma con los formatos y las condiciones de tu línea.
¿Afectan la orientación o la forma de la pieza?
Según el folleto, la orientación no afecta a los parámetros medidos. La forma no afecta a la anisotropía ni a la distorsión óptica, pero puede influir en la reconstrucción 3D en algunos casos.
¿Afectan la orientación o la forma de la pieza?
Según el folleto, la orientación no afecta a los parámetros medidos. La forma no afecta a la anisotropía ni a la distorsión óptica, pero puede influir en la reconstrucción 3D en algunos casos.
¿Se puede instalar en una línea existente?
La integración comienza con el estudio de la línea: espacio disponible, transporte, formatos, condiciones de trabajo y conexión con producción. En TEMPER es importante comprobar la nivelación de los rodillos para la medición de planimetría. La solución se define con el fabricante.
¿Se puede instalar en una línea existente?
La integración comienza con el estudio de la línea: espacio disponible, transporte, formatos, condiciones de trabajo y conexión con producción. En TEMPER es importante comprobar la nivelación de los rodillos para la medición de planimetría. La solución se define con el fabricante.
¿Cómo se relacionan los resultados con cada vidrio?
El sistema genera informes por pieza y los guarda en una base de datos. Se pueden vincular a producción por fecha y hora o mediante el identificador del vidrio, como un código de barras. La conexión con el software de planta se concreta en la integración.
¿Cómo se relacionan los resultados con cada vidrio?
El sistema genera informes por pieza y los guarda en una base de datos. Se pueden vincular a producción por fecha y hora o mediante el identificador del vidrio, como un código de barras. La conexión con el software de planta se concreta en la integración.
¿Qué formación y mantenimiento necesita?
La puesta en marcha incluye formación para interpretar resultados y trabajar con el sistema. Las preguntas frecuentes del fabricante contemplan limpieza periódica de cámaras y verificación de calibración. El plan, la frecuencia y el alcance del soporte se concretan para cada instalación.
¿Qué formación y mantenimiento necesita?
La puesta en marcha incluye formación para interpretar resultados y trabajar con el sistema. Las preguntas frecuentes del fabricante contemplan limpieza periódica de cámaras y verificación de calibración. El plan, la frecuencia y el alcance del soporte se concretan para cada instalación.
¿Cómo se organiza la puesta en marcha?
El proceso comprende el estudio de requisitos, la preparación del sistema, la instalación e integración, la calibración y las pruebas con producción real. Se completa con la formación del personal y la validación final.
¿Cómo se organiza la puesta en marcha?
El proceso comprende el estudio de requisitos, la preparación del sistema, la instalación e integración, la calibración y las pruebas con producción real. Se completa con la formación del personal y la validación final.
¿Cuánto cuesta y qué incluye el soporte?
La propuesta depende de las dimensiones de la línea, las funciones y la integración. GLASSAMERICA estudia contigo la configuración y concreta con el fabricante el suministro, la formación, la garantía y las condiciones de asistencia.
¿Cuánto cuesta y qué incluye el soporte?
La propuesta depende de las dimensiones de la línea, las funciones y la integración. GLASSAMERICA estudia contigo la configuración y concreta con el fabricante el suministro, la formación, la garantía y las condiciones de asistencia.
¿TEMPER sustituye a TEMPER QUALITY o a otros inspectores?
Cada sistema tiene un cometido. TEMPER se centra en anisotropía, distorsión, planimetría y visualización de niebla blanca. La inspección de defectos de superficie y masa corresponde a soluciones específicas, como TEMPER QUALITY; las aplicaciones de HORIZONTAL y VERTICAL se estudian según la línea.
¿TEMPER sustituye a TEMPER QUALITY o a otros inspectores?
Cada sistema tiene un cometido. TEMPER se centra en anisotropía, distorsión, planimetría y visualización de niebla blanca. La inspección de defectos de superficie y masa corresponde a soluciones específicas, como TEMPER QUALITY; las aplicaciones de HORIZONTAL y VERTICAL se estudian según la línea.
¿Una buena imagen demuestra que el vidrio es seguro?
Los resultados describen los parámetros inspeccionados. No sustituyen los ensayos ni los controles que correspondan al producto y a su uso. El folleto de TEMPER no declara un ensayo de fragmentación ni un control específico de inclusiones de NiS.
¿Una buena imagen demuestra que el vidrio es seguro?
Los resultados describen los parámetros inspeccionados. No sustituyen los ensayos ni los controles que correspondan al producto y a su uso. El folleto de TEMPER no declara un ensayo de fragmentación ni un control específico de inclusiones de NiS.
¿Quieres estudiar tu línea de templado?
Consultar TEMPER ↗Documentación de GLASS INSPECTOR
Catálogos y fichas.
PDF · 6 páginas
TEMPER · versión 2.3
Folleto original del fabricante. Octubre de 2024. Anisotropía, distorsión óptica, planimetría y white haze.
PDF · 4 páginas
Preguntas frecuentes del fabricante
Documento general de GLASS INSPECTOR. Consulta arriba las respuestas adaptadas a TEMPER.
GLASS INSPECTOR
Otros equipos de esta aplicación.
Inspección del vidrio
HORIZONTAL
Inspección de superficie, masa y capa del vidrio en líneas horizontales de laminado, serigrafía o templado.
OrientaciónHorizontal
Inspección del vidrio
VERTICAL
Control de defectos durante la fabricación de vidrio aislante y en líneas de mecanizado vertical.
OrientaciónVertical
Inspección del vidrio
TEMPER QUALITY
Inspección de defectos de superficie y masa del vidrio en una línea de templado.
AplicaciónCalidad del vidrio en templado
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